采用美國先進(jìn)技術(shù)，由健達(dá)公司制作的雙滾筒刮板干燥機(jī)試制成功，此臺(tái)設(shè)備的制作成功標(biāo)志著國內(nèi)雙滾筒刮板干燥機(jī)的制作工藝進(jìn)入新的里程牌，健達(dá)干燥由此成功成為制作滾筒刮板干燥設(shè)備的領(lǐng)航人。

此臺(tái)設(shè)備與以往設(shè)備相比，優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：
1、刮刀采用模塊式設(shè)計(jì)，拆裝刀片簡單快速，刮刀架上下、左右均可調(diào)節(jié)，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整到^佳刮料角度。
2、刮刀通過氣缸壓緊，標(biāo)準(zhǔn)的與滾筒表面貼合，保證分離效果。
3、機(jī)架通過加工中心一體式加工，保證兩側(cè)軸承安裝的精度。
4、滾筒與機(jī)架均采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，整體回爐消應(yīng)處理，防止由于應(yīng)力而影響產(chǎn)品精度。
5、 滾筒內(nèi)部加強(qiáng)筋與筒體焊接處均倒角處理，減少滾筒表面的溫度不均勻性，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
6、滾筒整體靜平衡處理，保證滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性，減少動(dòng)力消耗。
7、兩根滾筒，其中一根固定，另一根根據(jù)物料性質(zhì)^調(diào)節(jié)兩個(gè)滾筒之間的距離。而且活動(dòng)滾筒與機(jī)架之間采用彈簧壓緊，當(dāng)雙滾筒之間有異物進(jìn)入時(shí)，活動(dòng)滾筒自動(dòng)移動(dòng)，防止?jié)L筒表面損壞。
8、 滾筒的軸頭部分與滾筒主機(jī)采用螺栓連接，當(dāng)軸頭損壞時(shí)，只需對(duì)軸頭部分進(jìn)行維修，而不需維修整個(gè)筒體。
9、設(shè)備采用雙層密封罩，防止水蒸汽外泄，同時(shí)密封罩下沿設(shè)計(jì)有導(dǎo)流槽，在吸風(fēng)罩頂部結(jié)露的水珠通過導(dǎo)流槽引出，而不會(huì)落到滾筒表面。
10、 軸承采用上、下分體式結(jié)構(gòu)，便于維修及更換。
11、出料板采用活動(dòng)結(jié)構(gòu)，開機(jī)調(diào)試時(shí)不合格的產(chǎn)品不進(jìn)入螺旋輸送器，防止污染產(chǎn)品。轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)出料板，合格的產(chǎn)品直接進(jìn)入螺旋輸送。

設(shè)備實(shí)圖：