一、發(fā)展簡史

遠(yuǎn)古以來，人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料，完全受自然條件制約，生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。

近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥器的使用，標(biāo)志著干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥器則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥器，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥器。

20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥器。

二、行業(yè)現(xiàn)狀

干燥設(shè)備在石化企業(yè)中的應(yīng)用非常普遍，是為石化企業(yè)服務(wù)的，因此，受行業(yè)經(jīng)濟(jì)的影響比較大。石化行業(yè)整體經(jīng)濟(jì)運行并不樂觀，對干燥設(shè)備行業(yè)是一個挑戰(zhàn)。真正受到較大沖擊的是小企業(yè)，大企業(yè)并沒有受到太大影響，有的大型企業(yè)只是利潤空間縮小了一些，產(chǎn)值并沒有下降。這說明，抵抗沖擊的能力，大企業(yè)要比小企業(yè)強(qiáng)的多。

三、市場前景

干燥設(shè)備的科技含量初顯出主導(dǎo)作用。2004年以來，受全國化工發(fā)展形勢持續(xù)向好帶動，干燥設(shè)備市場形勢穩(wěn)中看好，生產(chǎn)企業(yè)普遍獲得了較好的經(jīng)營業(yè)績。干燥設(shè)備服務(wù)化工行業(yè)的顯著特點是技術(shù)含量的作用日益突出。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠價格競爭已有很大不同。其中，一些干燥設(shè)備技術(shù)含量高，注重發(fā)展新品的廠家，效益日漸提升；相反，一些產(chǎn)品技術(shù)含量低，新品和新技術(shù)開發(fā)能力弱的企業(yè)，效益開始下滑。

市場反應(yīng)顯示，化工行業(yè)期待干燥設(shè)備制造業(yè)按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，夯實應(yīng)用研發(fā)的基礎(chǔ)。在技術(shù)方面，加強(qiáng)自動化、測試、制造工藝和材料材質(zhì)外觀設(shè)計等方面的研究。在應(yīng)用研發(fā)方面，既要注重國際間的交流與合作，又要注重知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)；既要注重新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的革新和創(chuàng)新。

四、工作原理

干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。

此外，技術(shù)進(jìn)步還將扭轉(zhuǎn)目前國內(nèi)干燥設(shè)備的出口局面。中國干燥設(shè)備尚未形成出口規(guī)模，出口量還不及總量的5%，且主要銷往東南亞。但據(jù)權(quán)威預(yù)測，隨著技術(shù)發(fā)展，未來幾年內(nèi)中國出口干燥設(shè)備占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%，外銷市場也將由東南亞拓展到歐美。國內(nèi)大型干燥設(shè)備制造與國際水平存在較大差距的局面由此可望改善

五、設(shè)備分類

用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱真空干燥器）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流，逆流和錯流。

六、按操作壓力

按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，

在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

七、按加熱方式

按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。

八、按濕物料的運動方式

按濕物料的運動方式，干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和

組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。

九、設(shè)備選型

1.物料的理化特性--形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、 可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性...

2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

3.干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。

4.物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對商品價值的影響。

5.對物料回收率的要求。

6.物料干燥過程的上下序工藝。（涉及給、排料的狀態(tài)方法）

7.物料過去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。

8.可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣）

9.安裝場地大小，有無特殊要求。

10.環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。

11.可能投入的采購資金量，當(dāng)?shù)厝斯?、土地、能源價格。

12.用戶的操作人員水平及維修能力。

13.當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁?、濕度?

十、應(yīng)用領(lǐng)域

石油及化學(xué)工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強(qiáng)制保溫。

油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。

合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

紡織印染工作：熱定型、烘干、熱容染色。

非織造工業(yè)：無紡布。

飼料工業(yè)：烘干。

塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。

木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、木材干燥。

建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。

機(jī)械工業(yè)：噴漆、印花烘干。

食品工業(yè)：烘烤、加熱。

空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

筑路工業(yè)：瀝青熔化、保溫。

制藥工業(yè)：烘干。

輕工業(yè)：生產(chǎn)油墨、洗衣粉。

十一、發(fā)展趨勢

干燥器的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對不同物料的^優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)干燥器；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥器發(fā)展的基本趨勢；同時進(jìn)一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的干燥器，如組合式干燥器、微波干燥器和遠(yuǎn)紅外干燥器等。

干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能干燥器等；還要發(fā)展干燥器的自動控制技術(shù)、以保證^優(yōu)操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

中國國內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。長期以來，國內(nèi)干燥設(shè)備行業(yè)一直有這樣的特點：生產(chǎn)規(guī)模小，入門門檻低，整體技術(shù)含量不高，全行業(yè)年銷售收入500萬元以下的企業(yè)約占60%以上，年銷售收入過千萬元的廠家僅占5%～8%，產(chǎn)品檔次普遍偏低、雷同。但如今，高科技含量產(chǎn)品正在催生干燥設(shè)備制造業(yè)骨干企業(yè)的涌現(xiàn)。這很可能是該領(lǐng)域擺脫惡性價格競爭，改變企業(yè)規(guī)模小而分散的現(xiàn)狀，進(jìn)行行業(yè)自然整合的信號。通過技術(shù)競爭，走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰的道路，培育出業(yè)內(nèi)實力雄厚的^型企業(yè)，也許指日可待了。

我國已經(jīng)對干燥器提出了很多的質(zhì)量要求，不僅僅是生產(chǎn)廠家包括各個組件的廠商同樣也是國家已經(jīng)對其提出了同樣的措施。以此，我們將會在2013年以及隨后的時間里將會看到更多的改觀。

太陽能干燥設(shè)備為一個新的發(fā)展方向它的投資小，效益明顯，較為環(huán)保方便控制，可以廣泛應(yīng)用于低溫干燥的各個行業(yè)。

十二、技術(shù)特點

第一是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點。

第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質(zhì)、傳熱、流體力學(xué)和空氣動力學(xué)等能量傳遞的原理。

第三要有實施的手段，即能夠進(jìn)行干燥流程、主要設(shè)備、電氣儀表控制等方面的工程設(shè)計。

十三、安裝操作

安裝操作流程

一、一般規(guī)定

第1條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原

理）、“四會”（會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理故障），經(jīng)培訓(xùn)考試合格，

取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。

第2條與工作面刮板輸送司機(jī)、運輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，

按順序開、停開有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時，應(yīng)停止工和面刮板

輸送機(jī)運轉(zhuǎn)若大塊煤，矸不能進(jìn)入破轉(zhuǎn)機(jī)或有金屬物件時，必須停機(jī)處理。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

準(zhǔn)備：

1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；

2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險銷子等；

3、潤滑油、透平油。

檢查與處理：

1、電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好

、緊固減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)；

2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機(jī)噴霧灑水裝置要保證完好；

3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；

4、機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動機(jī)、減速器煤塵必須清掃清凈；

5、工作面刮輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；

6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

7、轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠；

8、轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分情況下開機(jī)時，各部伯的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連

接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

9、破碎機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固；

10、破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

11、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。

三、操作及其注意事項

試運轉(zhuǎn)

1、合上磁力起動器手把送電；

2、手按按鈕點開二、三次；

3、起動、空轉(zhuǎn)1~2周；

4、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運轉(zhuǎn)；

5、檢查無異常、發(fā)出開機(jī)信號；

6、運行中機(jī)械和電動機(jī)要無震動，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過75℃，

電動機(jī)溫度不得超過廠家規(guī)定；

7、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈

環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；

8、轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)轉(zhuǎn)節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替；

9、破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)

立即停機(jī)處理；

10、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好；

11、移轉(zhuǎn)載機(jī)

（1）清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸；

（2）保護(hù)好電纜、水管、油管、并吊掛整齊；

（3）檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)；

（4）行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止

大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

（5）移轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)、千斤頂活桿要收回。